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取壓裝置的安裝簡(jiǎn)介

更新時(shí)間:2014-01-22      瀏覽次數(shù):4785

壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇,除根據(jù)本章*節(jié)所述儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置的各項(xiàng)規(guī)定,還應(yīng)符 合下列要求:,

(1)水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位如圖6-33所示。對(duì)于氣體介質(zhì),應(yīng)使氣體 內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道,不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差,取 壓口應(yīng)在管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì),則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝 管道,不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而導(dǎo)至測(cè)量不穩(wěn)定;同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的 固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表,因此取壓口應(yīng)在管道的下半部,但是不能在管道的底部,是在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。對(duì)于蒸汽介質(zhì),應(yīng)保 持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液,同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表,因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下,并與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。

(2) 測(cè)量低于O.IMPa壓力的測(cè)點(diǎn),其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測(cè)量?jī)x表,以減少由于液柱引起的附加誤差。 

(3) 測(cè)量汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓的測(cè)點(diǎn),應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

 

.(4)凝汽器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。

(5) 煤粉鍋爐一次風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn),不宜靠近噴燃器,否則將受爐膛負(fù)壓的影響而不真實(shí)。 其測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)離噴燃器不小于8m,且各測(cè)點(diǎn)至噴燃器間的管道阻力應(yīng)相等。

二次風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn),應(yīng)在二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)和二次風(fēng)噴嘴之間。由于這段風(fēng)道很短,因此,測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)一些,同時(shí)各測(cè)點(diǎn)至二次風(fēng)噴嘴間的距離應(yīng)相等。

(6) 爐膛壓力的測(cè)點(diǎn),應(yīng)能反映爐膛內(nèi)的真實(shí)情況。若測(cè)點(diǎn)過(guò)高,接近過(guò)熱器,則負(fù)壓偏大;測(cè)點(diǎn)過(guò)低,距火焰中心近,則壓力不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)正壓(對(duì)負(fù)壓鍋爐而言),故 一般取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部。

爐膛壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。由于水冷壁管的間隙很小,如制造廠 沒(méi)有預(yù)留孔,可占用適當(dāng)位置的看火孔或?qū)y(cè)點(diǎn)處相鄰兩根水冷壁管彎制成如圖6-36的形 狀。

(7) 鍋爐煙道上的省煤器、預(yù)熱器前后煙氣壓力測(cè)點(diǎn),應(yīng)在煙道左、右兩側(cè)的中心線上。對(duì)于大型鍋爐則可在煙道前側(cè)或后側(cè)攝取,此時(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在煙道斷面的四等分線的1/4與 3/4線上;左、右兩側(cè)壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置必須對(duì)稱,并與相應(yīng)的溫度測(cè)點(diǎn)處于煙道的同一橫斷面上。

取壓裝置用以攝取容器或管道的 靜壓力,其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平,不得伸入內(nèi)壁,且均無(wú)毛刺。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力,形成渦流,并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測(cè)量誤差。

取壓裝置的形式根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特 性來(lái)考慮,常用的有以下幾種:

(1) 測(cè)量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力 的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門(mén)組成,如圖6-34所示。安裝方法已在本章*、三節(jié)敘述過(guò)。

(2) 測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力 時(shí),取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭。水平安裝時(shí),取壓管應(yīng)傾 斜向上(在爐墻和煙道上安裝的取壓管 與水平線所成夾角《 —般大于30°,見(jiàn)圖 6-35。取壓管的直徑和堵頭形式根據(jù)含 灰量的大小選用,常用的有:

1)測(cè)量含灰量較小的氣體壓力時(shí) (如鍋爐煙道、風(fēng)道壓力),取壓裝置的 安裝如圖6-35所示,導(dǎo)壓管采用公稱直

 

 

徑DN25?DN40水煤氣管;堵頭采用絲扣連接。

2)測(cè)量含灰塵量較多的氣體壓力時(shí)(如爐膛壓力),取壓裝置安裝如圖6-36所示,導(dǎo)壓管采用舛0鋼管;堵頭采用法蘭連接。對(duì)于負(fù)壓鍋爐,必要時(shí)可在堵頭中心鉆一小孔,利 用大氣壓力產(chǎn)生的極微小氣流進(jìn)行吹掃,對(duì)防堵可收到一定效果,但小孔的直徑,應(yīng)以對(duì)爐膛壓力無(wú)明顯影響為限。

(3)測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí),取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉與空氣分離后,靠煤粉重量返回氣、粉管道。根據(jù)周圍的安裝環(huán)境,取壓裝置可釆用下列形式:

 

1) 帶有直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝 置,適用于周圍空間較寬廣的場(chǎng)所,取壓管釆用公稱直徑DN70?DN100、長(zhǎng) lm以上的水煤氣管,其安裝方法如圖 6-37所示。在水平管道上安裝時(shí),取壓 管方向應(yīng)與管道順介質(zhì)流向成銳角,在 垂直管道上安裝時(shí),取壓管下部的彎曲 半徑應(yīng)盡可能大,并盡量避免安裝在流 束上升的垂直管道上。

2) PFD—1型防堵風(fēng)壓取壓裝置, 由江蘇無(wú)錫堰橋儀表配件廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn),其安裝形式如圖6-38所示。防堵裝 置由不銹鋼筒體內(nèi)裝有環(huán)形通道,使空

氣與粉塵分離,前者進(jìn)入脈沖管路,后者靠自重回落至工藝管道。取壓裝置必須垂直安裝, 若需接長(zhǎng)取壓管時(shí),接長(zhǎng)管與水平面的夾角應(yīng)大于或等于60°,脈沖管一般采用414X2無(wú) 縫鋼管,垂直向上引出300mm后再敷設(shè)至儀表。

(4)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置如圖6-39所示,包括擴(kuò)容管、疏水容器、回水管等部分。擴(kuò)容管的結(jié)構(gòu)如右圖所示,它從凝汽器喉部插入并向下傾斜,管端不封口,便 于管內(nèi)凝結(jié)水流回凝汽器,管內(nèi)兩排邦小孔朝下,背向低壓缸排汽方向。擴(kuò)容管經(jīng)導(dǎo)壓管 引出接至疏水容器的上部。疏水容器下部接回水管,經(jīng)一定高度的水封U形彎管與熱水井 相通。測(cè)量?jī)x表的導(dǎo)壓管從疏水容器頂部接出。疏水容器的安裝標(biāo)高應(yīng)使容器中位線高于

 

 

凝汽器的zui高水位。這樣,疏水容器的上半部在運(yùn)行中始終處于汽側(cè),測(cè)量?jī)x表的導(dǎo)壓管內(nèi)不會(huì)因水封而受影響。

 

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