接線盒的安裝位置應選擇適當，一般應滿足下列要求：

(1) 環(huán)境溫度應在45 C以下。

(2) 周圍不應有大量粉塵、汽、水和腐蝕性介質(zhì)，且不應直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中，會使導線絕緣降低，甚至造成導線接地。腐蝕性介質(zhì)將損壞絕緣和線心等。

(3) 應盡量靠近各測點或其他熱工儀表設備。尤其是在熱電偶系統(tǒng)中，這樣可節(jié)省貴重的補償導線，并使線路電阻不致超過儀表所規(guī)定的數(shù)值。

(4) 安裝在汽輪機本體和其他設備附近的接線盒，應考慮不影響主設備的檢修。

(5) 在運行平臺或步道欄桿處裝設接線盒時，應將接線盒放置在欄桿的外側(cè)，使不影響通行并保持整齊美觀。

(6)應便于接線和檢查，并且到各測點的距離要適當。

接線盒的安裝應符合下述要求：

(1)當它被安裝在步道欄桿外側(cè)時，箱蓋應與欄桿齊平，接線盒中心至地面的高度應為500mm左右，如圖9-3所示。

(2) 當它被安裝在鋼柱或混凝土柱上時，其中心離地面高度應為1. 5m左右，以便于檢修維護。

(3) 成排變送器的端子箱，安裝在支架下側(cè)的空間中，其中心線至地面的高度應為 500mm左右。

(4) 如條件許可，熱工測量回路應盡量不與電源回路、電信號回路合用一個接線盒，以 防電磁干擾。

(5) 接線盒應標明編號，并在箱蓋背面附有接線圖。

(6) 接線盒殼體應與接地線相接。

(7) 安裝在室外的接線盒，應從箱子下方的出線孔出線，盒蓋應用膠皮條封嚴。

(8) 接線盒的備用穿線孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。

冷端補償器安裝前應核對其型號，是否與熱電偶相符。冷端補償器應和熱電偶的參比端（冷端）處于相同的環(huán)境溫度。用同一個冷端補償器的熱電偶，其參比端（冷端）應引入同一接線盒內(nèi)。帶有冷端補償器的接線盒的安裝地點，應符合冷端補償器的工作要求。

盤內(nèi)配線的基本技術要求為：按圖施工，接線正確；連接牢固，接觸良好；絕緣和導線沒有受損傷;.配線整齊、清晰、美觀。對于已配好線的盤（臺），在安裝時應按此要求進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格者，必須進行處理。

尚未開孔和配線的盤（臺）應按下列步驟施工：

(1)熟悉盤面布置圖及盤后接線圖，并與原理圖核對。

(2) 領出所需的設備、部件與材料。

(3) 按設計與實物，在盤面上劃線。校核部件的高度，應與鄰盤一致，并應便于運行。

(4) 開孔。

(5) 焊接鐵件（固定端子排、綁扎導線、固定電纜等用）。

(6) 盤面噴漆與盤后刷漆。

(7) 準備標號牌。

(8) 安裝設備與部件。

(9) 安裝端子排。

(10) 配線。

(11) 查線。

(12) 在盤前后標上各部件的名稱或編號。

在盤上開圓孔時，如直徑小于25mm，可用電鉆一次開成；如直徑大于25mm時，可采用KB型開孔器（開孔直徑為21?76mm)卡在電鉆上即可鉆孔，若無此器具，可沿圓周內(nèi)側(cè)用電鉆打一圈6mm的連通孔，然后用銼刀修正。開方形或長方形孔時，可在對角線上用 6mm鉆頭各打5個小孔（參見圖9-4)，由此伸入鋸條，前后兩人操作，將孔幵成，zui后用銼刀修正。

盤內(nèi)如需堵孔時，應選用與盤面同樣厚度的鐵板，制成較 孔洞略小的形狀，放在孔洞內(nèi)，由盤背后用細焊條點焊。6mm 以下的圓孔可用膩子堵平。每組端子排前，應設有標記型端子，標明所屬回路名稱。端子排上每隔5個端子應標明順序號。端子排離地面不應小于 150mm。端子排并列安裝時，其間隔不應小于150mm。

設備與導線一般用螺絲連接，螺絲均應擰緊。如需要錫焊，應采用多股軟導線。

導線應選用1. 5mm2的單股硬銅線或1. 0mm2的多股軟銅線。

當導線的兩端分別連接到可動的與固定的部分時，應使用多股軟銅線，并在靠近端子排處用卡子固定。

盤內(nèi)各設備間一般可不經(jīng)過中間端子，用導線直線連接，但絕緣導線本身不允許有接頭。部件之間的連線應綁扎在導線束內(nèi)。

同一盤內(nèi)導線的顏色應一致。

盤內(nèi)同一路線的導線可排列成長方形（一般用于單股硬銅 線）或圓形（一般用于多股軟銅線）的導線束。應統(tǒng)一下料，一 次排成，不要逐根增設。配線的走向力求簡捷、明顯，盡量減少交叉。如遇特殊情況也可以交叉，但應將其做成使前面部分（或 上層）看不到交叉。導線束在轉(zhuǎn)彎時或分支時，仍應保持橫平豎直，轉(zhuǎn)角弧度一致，導線相互緊靠。轉(zhuǎn)角弧度要求一次彎成，以 免損傷絕緣及心線。彎曲半徑一般應不小于導線束直徑的三倍。圖

9-5和圖9-6為長方形和圓形的導線束。

長方形導線束下料后，可先作臨時固定，然后沿其全長用小鋁帶卡子綁扎、固定。導線束分支出來的導線，可用鋼精乳頭綁扎。圓形導線束的綁扎可用尼龍線或塑料固定帶 (參見第八章圖8-21)。導線束綁扎應勻稱，當垂直走線時，間隔為200mm;水平走線時，間隔為150mm。轉(zhuǎn)彎處應另增卡子。導線束應固定在預設的鐵件上。

接到端子排的導線，除了需要跨接線可連接兩 根導線到同一個端子外，每個端子上的導線不多于一根。若導線多于兩根時，應增加一個端子，兩者用短路片連起來。

當修改已配好線的盤（臺）時，如要拆除導線， 可將兩頭的導線剪掉，當中一段仍留在導線束內(nèi)，作為假線；如要增加導線，應與原有配線方式一致，如有可能應包扎在原有導線束內(nèi)，切忌任意亂接，影 響整體。

為了簡化配線工作，可將導線敷設在線槽內(nèi)，如圖9-7所示。敷設時先將線槽固定在盤上，然后將導線放在槽內(nèi)。接至端子排或設備、部件的導線由線 槽旁邊的孔眼引出。

當設備接線柱為插接件時，連接導線應為多心 的軟銅線。若采用錫焊連接時，應使用帶有焊劑的焊錫絲（松香焊錫絲），用熱量適當?shù)碾娎予F進行焊接，切勿使用有腐蝕性的焊劑，并防止過熱與虛焊。焊完后，應用酒精擦凈，以防止腐蝕。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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